福耐姆智能输送系统：助力锂电工厂高效升级

随着新能源汽车与储能行业的快速发展，动力电池制造正朝着高自动化、高柔性、智能化、集成化的方向全面迈进。传统输送设备已难以匹配生产需求，而模块化输送系统凭借其灵活适配、智能协同、稳定高效的核心优势，成为锂电池智能工厂建设的关键支撑。

锂电池生产线输送环节现存问题

当前，不少锂电池生产企业仍受传统输送模式制约，在实际生产中面临诸多问题，成为产能提升与品质优化的瓶颈：

物料流转拥堵：生产线上物料堆积过多，卡料、堵料频发，工序衔接中断，直接影响生产进度。

洁净度不达标：输送过程中产生粉尘，易污染电池极片，引发电芯短路、性能衰减等问题，降低产品良品率。

布局不合理：布局缺乏系统性规划，物料周转路线曲折冗长，耗时低效，增加人工搬运成本。

设备稳定性差：故障频发，需人工干预，打破自动化生产节奏，又因人工操作误差增加品质风险，整体效率低下。

福耐姆模块化输送系统解决方案

作为工业自动化输送领域的领军企业，福耐姆深耕锂电池制造行业多年，凭借对行业工艺的深刻理解与成熟技术积累，打造高精度、高稳定性、高适配性的模块化输送系统，助力客户构建智能化电池工厂。

核心技术与产品

倍速链输送线：高精度链条与铝材机身，链条内置包裹式结构有效防止异物卷入，运行稳定安全，适配锂电池电芯、模组的精准输送，可配合工装治具实现定位与机械手抓取。

辊轮输送线：具备高洁净、高耐磨特性，从源头减少粉尘产生，适配极片制造、软包电芯转运等对洁净度要求严苛的工序。

模块化循环输送体系：通过辊轮线与升降机组合，构建上下层循环输送结构，实现锂电工装治具的高效传输，优化空间利用率与物料周转效率。

精准定位与移栽技术：顶升定位机构实现精准对接；升降机与线体无缝衔接，支持跨层、跨区域对流输送，灵活适配U型、直线型等多种产线布局。

核心优势

定制化适配，兼容全工艺场景：兼容叠片/卷绕工艺，方形/圆柱/软包等多种电芯类型，提供专属输送解决方案。

智能协同：与提升机、AGV深度联动，实现物料无人化流转。

洁净稳定：无尘输送技术与密封式结构设计，实现物料无损输送，提升产品良率；倍速链与辊轮线结构稳定，运行故障率低，保障整线连续生产。

易维护、低成本：标准化模块化设计，维护简单，便于产线改造与快速扩能。

案例赋能，引领锂电智能输送新标杆

福耐姆凭借成熟的技术方案与丰富的项目经验，已为比亚迪、宁德时代、亿纬锂能、中航锂电、蜂巢能源等国内外锂电池头部企业提供服务，无论是新建智能产线还是存量产线升级改造，均能交付可靠、高效、智能的输送解决方案，助力客户打造具备核心竞争力的智能化电池工厂。